Гальваническое покрытие медью

Гальваническое покрытие медьюГальваническое покрытие медью (меднение или омеднение) - это нанесение на металлическую заготовку тонкого слоя меди путем электролиза. Данный метод применяется в промышленности для формирования промежуточного слоя при изготовлении биметаллов, во избежание цементации поверхности, для защиты изделия от воздействия окружающей среды или с художественной целью.

Чаще всего процесс гальванического нанесения меди является подготовительным этапом перед покрытием никелем и хромом, но нередко меднение металла становится самостоятельным видом финишной отделки.

Процесс меднения

1. подготавливается рабочий раствор-электролит (может иметь разные составные конфигурации, в зависимости от типа и толщины покрытия металла, которое планируется получить, самый распространенный состав представляет собой смесь дистиллированной воды, медного купороса и какой-либо кислоты);

2. после раствор вливают в рабочие ванны, нагревают до температуры в 35-50°C для ускорения гальванических процессов; в раствор опускают детали, которые планируется покрыть слоем меди, следом помещают катод и анод;

3. следующим шагом включают ток и через раствор проходит электрический заряд с катодной плотностью от 2 до 5A / дм2 и анодной плотности в 20 A / дм2;

4. в течение 20-40 минут пропускают ток, следят за концентрацией химических реагентов в рабочем растворе;

5. по завершению процесса изделия вынимают из раствора, омывают водой для удаления возможных солевых налетов; дополнительно производится контроль качества полученного медного слоя посредством спектроскопии (в зависимости от мощности отраженного светового пучка определяют толщину полученного слоя металла).

Иногда вместо одностадийного меднения применяется многостадийное, отличается тем, что процедуру  повторят несколько раз, в таком случае удается добиться еще более высокого качества покрытия. Стандартная толщина получаемого медного слоя на изделиях от 1 до 20 мкм (0,001-0,020 мм).

Преимущественно технологию меднения используют для технических целей - создания различных конструкционных частей и узлов с высокими электропроводящими качествами (платы, переходники, контакты электродов и другие) применяющиеся в станкостроении, в легком и тяжелом машиностроении, в холодильном и компрессорном оборудовании, в авиа и ракетостроении.